روش اشکال زدایی فرآیند برش برای دستگاه برش لیزری

1

توجه: قبل از رفع اشکال فرآیند برش، لازم است برش و رفع اشکال مورد نیاز: نازل، لنز محافظ، صفحه، گاز (N2، O2)، میز کار تمیز، میکروسکوپ آماده شود.

مواد

MداخلیGراد

فولاد ضد زنگ

SUS304

فولاد کربن

Q235B

1-آماده شدن برای برش

1.1بازرسی تمیزی مسیر نوری

مراحل را بررسی کنید:

مرحله 1: مطمئن شوید که فیبر نوری و سر برش به خوبی به هم وصل شده اند و خط لوله خنک کننده آب به طور عادی کار می کند.

مرحله 2: لنز محافظ زیر سر برش را بررسی کنید تا مطمئن شوید که لنز محافظ تمیز است.

مرحله 3: لیزر را روشن کنید و از کاغذ سفید برای دور نگه داشتن از نازل سر برش (حدود 200 ~ 300 میلی متر) استفاده کنید تا نقطه نور قرمز را بررسی کنید تا مطمئن شوید که نور قرمز هیچ لکه سیاه و ناهنجاری ندارد.

مرحله چهارم: اگر در بازرسی لنز محافظ فوق و بررسی نور قرمز هیچ گونه ناهنجاری وجود نداشت، به لینک آماده سازی بعدی بروید.

1.2لیزر را طوری تنظیم کنید که در مرکز نازل باشد

شرایط آزمون

روش نورپردازی

نور نقطه ای

نازل

نازل 1.2 میلی متری

پارامتر تست

توان: 1500 وات، فرکانس: 5000 هرتز، چرخه کاری: 50 درصد، زمان عکاسی: 100 میلی‌ثانیه

 

روش تست:

مرحله 1: موقعیت فوکوس سر برش را در مقیاس 0 میلی متر تنظیم کنید.

مرحله 2: نوار چسب را روی نازل بچسبانید، نور را مشخص کنید، پیچ سر برش را به صورت دستی تنظیم کنید تا نقطه لیزر در مرکز نازل باشد.

1.3تست موقعیت فوکوس لیزری

شرایط آزمون

روش نورپردازی

نور نقطه ای

نازل

نازل 1.2 میلی متری

پارامتر تست

توان: 1500 وات، فرکانس: 5000 هرتز، چرخه کاری: 50 درصد، زمان عکاسی: 100 میلی‌ثانیه

روش تست:

مرحله 1: کاغذ بافت دار را روی نازل بچسبانید.

مرحله دوم: هر بار که ارتفاع کانونی 0.5 میلی متر تغییر می کند، نور ساطع می شود.

مرحله 3: اندازه تمام نقاط را مقایسه کنید، موقعیت مربوط به حداقل نقطه را که موقعیت تمرکز صفر واقعی است، پیدا کرده و ثبت کنید، و موقعیت تمرکز صفر واقعی به عنوان معیار برای تمرکز برش بعدی با ضخامت های مختلف ورق استفاده می شود.

 

2-روش اشکال زدایی فرآیند برش

No.

DebugCقصد

گام

گام اول

اشکال زدایی فرآیند برش فولاد کربن

1. اطمینان حاصل کنید که اصلاح فشار هوا دریچه تناسبی دقیق است.

2. مطمئن شوید که صفحه سوراخ شده است یا لبه صفحه شروع به برش می کند.

3. برای یافتن پارامترهای برش مربوط به ضخامت فولاد کربن (قدرت لیزر، نوع گاز، فشار هوا، نازل، تمرکز برش، ارتفاع برش) به جدول پارامترهای فرآیند دستگاه برش برق فعلی مراجعه کنید.

4. از جدول پارامترهای فرآیند برای برش مربع های کوچک استفاده کنید.اگر صفحه به طور مداوم برش داده می شود یا بخش برش ایده آل نیست، ابتدا تمرکز برش را هر بار 0.5 میلی متر بالا و پایین تنظیم کنید تا اثر برش صفحه یا بخش برش الزامات را برآورده کند.

5. با توجه به اثر، موقعیت فوکوس برش را تحت اثر بهینه ثابت کنید و سپس فشار هوا را هر بار 0.05 بار بالا و پایین تنظیم کنید تا در نهایت فشار هوای برش مورد نیاز برای اثر بهینه مشخص شود.برش فولاد کربنی به دقت فشار اکسیژن بالا نیاز دارد.

(برش فولاد کربنی نیاز به گردی بالای نازل و نقطه مرکزی لیزر دارد. پس از هر بار تعویض نازل، لازم است مجدداً تأیید شود که لیزر در مرکز نازل قرار دارد یا خیر)

مرحله دوم

اشکال زدایی فرآیند برش فولاد ضد زنگ

1. مطمئن شوید که فشار هوای سیلندر گاز نیتروژن به اندازه کافی بالا باشد (16-20bar).فشار هوا ناکافی باعث کاهش سرعت برش، آویزان شدن سرباره در قسمت برش و لایه لایه شدن قسمت برش می شود.

2. مطمئن شوید که صفحه سوراخ شده است یا لبه صفحه شروع به برش می کند.

3. برای یافتن پارامترهای برش مربوط به ضخامت فولاد ضد زنگ (قدرت لیزر، نوع گاز، فشار هوا، نازل، تمرکز برش، ارتفاع برش) به جدول پارامترهای فرآیند دستگاه برش برق فعلی مراجعه کنید.

4. از جدول پارامترهای فرآیند برای برش مربع های کوچک استفاده کنید و از حد پایین تر سرعت برش استفاده کنید.اگر برش پیوسته است یا بخش برش ایده آل نیست، ابتدا فوکوس برش را هر بار 0.5 میلی متر بالا و پایین تنظیم کنید تا اثر برش ورق یا بخش برش الزامات را برآورده کند.5. با توجه به اثر، موقعیت فوکوس برش را تحت اثر بهینه ثابت کنید و به طور مناسب سرعت برش را افزایش دهید، اما نمی توانید از سرعت برش حد بالایی تجاوز کنید و سرعت برش دسته ای پایدار را به عنوان استاندارد در نظر بگیرید.

مرحله سوم

آلیاژ آلومینیوم، مواد مس با بازتاب بالا

1. آلیاژ آلومینیوم را می توان در دسته های کوچک برش داد، اما مس را نمی توان برش داد.

2. هنگام برش آلیاژ آلومینیوم، باید مشاهده کرد که آیا صفحه برش خورده است یا خیر.هنگامی که مشخص شد که صفحه بریده نشده است، بلافاصله توقف کنید و سرعت برش را کاهش دهید.

3. آلیاژ آلومینیوم را برای مدت طولانی برش ندهید، توصیه می شود هر زمان برش نباید بیش از نیم ساعت باشد.

4. هنگام برش آلیاژ آلومینیوم، اگر لیزر هشدار داد، ابتدا بررسی کنید که آیا لیزر خروجی نور قرمز دارد یا خیر.هر زنگ هشدار باید به مدت 20 دقیقه متوقف شود و لیزر نباید بلافاصله برای برش مداوم مجدداً راه اندازی شود.

   

 

3000 وات اثر برش دستگاه برش لیزری

آ

فولاد ضد زنگ: 2-6 میلی متر

ج

فولاد کربن: 4-8 میلی متر

ب

فولاد ضد زنگ: 4-10 میلی متر

د

فولاد کربن: 4-16 میلی متر


زمان ارسال: ژوئیه-19-2022